ISO 22000 Système de gestion de la sécurité alimentaire
Chaque étape de la chaîne alimentaire joue un rôle essentiel, de la réputation de la marque à la santé humaine. Le système de management de la sécurité des denrées alimentaires ISO 22000 fournit une solution intégrée, reconnue au niveau international, pour la production et la fourniture de denrées alimentaires sûres.
Qu’est-ce que la norme ISO 22000 ?
ISO 22000 est une norme internationale élaborée pour garantir la sécurité alimentaire tout au long de la chaîne alimentaire, du producteur à l’étalage. Elle tire ses principes du système d’analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) et des principes de gestion de base de la norme ISO 9001. La norme élimine les risques d’origine alimentaire et garantit le respect des exigences légales depuis la sélection des fournisseurs, la production, le stockage, la distribution et jusqu’au consommateur.
Quels sont les secteurs et les entreprises concernés par la norme ISO 22000 ?
- Producteurs, transformateurs et détaillants de denrées alimentaires
- Entreprises d’emballage, de transport et de stockage (y compris l’industrie de l’emballage)
- Sociétés produisant des équipements auxiliaires, des additifs et des produits de nettoyage en contact avec les denrées alimentaires
- Organisations de restauration, d’alimentation et de boissons et de consommation de masse
- Producteurs d’aliments pour animaux
En d’autres termes, l’organisation opérant à chaque étape de la « ferme à la fourchette » entre dans le champ d’application des activités de l’ISO 22000.
Quels sont les secteurs et les entreprises concernés par la norme ISO 22000 ?
En d’autres termes, l’organisation opérant à chaque étape de la« ferme à la fourchette »entre dans le champ d’application des activités de l’ISO 22000.
Configuration du système et exigences de base
L’encadrement supérieur prend l’initiative en matière de politiques, d’objectifs et d’affectation des ressources. Un cycle de leadership stratégique et d’amélioration continue est mis en place.
Une analyse des risques est effectuée pour tous les dangers (biologiques, chimiques, physiques). Les points de contrôle critiques et les exigences en matière de surveillance sont identifiés. Des programmes préalables (PRP) et des programmes de soutien tels que l’hygiène, la lutte contre les nuisibles et le nettoyage sont élaborés.
La gestion de l’enregistrement, de la documentation et de la traçabilité est assurée à chaque étape des processus, de la production au stockage, de la distribution à la logistique. La sélection des fournisseurs et le contrôle des matières premières sont effectués en même temps que le dossier et l’application sur le terrain.
La sensibilisation à la sécurité alimentaire est pérennisée au sein de l’ensemble de l’équipe. Il est essentiel que les formations soient appliquées et mises à jour au moins une fois par an.
Chaque lot de produits doit être traçable depuis l’entrée des matières premières jusqu’à l’expédition. Les simulations et les documents sont tenus à jour afin que des mesures rapides puissent être prises en cas de crise (rappel de produits, par exemple).
Processus de certification
1
Création de la documentation et des procédures nécessaires par l’entreprise
2
Réception de la demande et de l’offre (la durée de l’audit varie en fonction de la taille de l’entreprise, du nombre d’employés et du processus).
3
Signature du contrat
4
Planification de l’audit
5
Réalisation de l’audit (document en deux étapes + terrain)
6
Achèvement de la procédure d’audit
7
Audits de surveillance (certificat valable trois ans ; audit indépendant tous les ans)
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Erreurs courantes et comment les éviter
Absence de HACCP et d’analyse des risques
La documentation et la mise en œuvre sur le terrain ne correspondent pas
Absence de registres de surveillance des points de contrôle critiques
Absence de mise à jour des formations du personnel
