BRCGS Normes de sécurité alimentaire BRCGS
Un manque de confiance dans la chaîne alimentaire peut ébranler en un jour la réputation d’une marque qui s’est construite au fil des ans. La norme de sécurité alimentaire BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standards) est un système mondialement reconnu de vérification de la qualité, de la sécurité et de la légalité des processus de production.
Qu’est-ce que la norme de sécurité alimentaire BRCGS ?
La norme BRCGS est une norme de gestion de la sécurité alimentaire élaborée par des détaillants britanniques en 1998 et mise en œuvre dans plus de 120 pays aujourd’hui. Reconnue par la Global Food Safety Initiative (GFSI), cette norme vérifie systématiquement les systèmes de gestion de la qualité, les plans de sécurité alimentaire, l’infrastructure des installations et les pratiques du personnel des fabricants.
Qu’apporte donc cette norme à votre entreprise ?
Tout d’abord, la certification alimentaire BRCGS est proposée par les grandes chaînes de magasins et les marques comme condition préalable à l’acceptation des fournisseurs.
Le certificat BRCGS est exigé par les détaillants et les marques mondiales. Ce certificat garantit que votre entreprise se positionne comme un fournisseur fiable sur le marché international. Le certificat BRCGS garantit une conformité totale avec les exigences légales en matière de sécurité alimentaire. Il protège également la réputation de votre marque et réduit les réclamations des clients.
Structure de la norme de sécurité alimentaire BRCGS
La norme se compose de neuf parties principalesEngagement de la haute direction
Développement d’une culture de la sécurité alimentaire, responsabilités de la direction et affectation des ressources
Plan de sécurité alimentaire (HACCP)
Système HACCP conformément au Codex Alimentarius, analyse des risques, vérification et validation
Système de gestion de la qualité et de la sécurité alimentaire
la documentation, les exigences du système de gestion de la qualité
Normes du site
Aménagement des installations, entretien, nettoyage, lutte contre les parasites, gestion des déchets, etc.
Inspection des produits
Spécifications, étiquetage, gestion des allergènes, tests de produits
Contrôle des processus
Suivi des processus de production
Personnel chargé des processus
Hygiène, formation et contrôles sanitaires
Zones à haut risque et à haut niveau d’hygiène
Exigences supplémentaires pour les produits à haut risque
Produits commerciaux (en option)
Contrôle des produits achetés et revendus
Avantages du certificat BRCGS
Reconnaissance internationale
La norme BRCGS est valable dans le monde entier puisqu’elle est reconnue par la GFSI. Cela facilite grandement l’accès aux marchés européens, américains et asiatiques. Il s’agit d’une exigence de facto, en particulier pour les fabricants qui souhaitent approvisionner les détaillants basés au Royaume-Uni.
Renforcer la culture de la qualité
Avec la 9e version de la norme, le concept de « culture de la sécurité alimentaire » a été clairement défini. En d’autres termes, l’audit porte non seulement sur les procédures, mais aussi sur le comportement et la culture de communication. Cette perspective fait de chaque employé un élément actif du système.
Atténuer les risques
Vous contrôlez à l’avance les risques tels qu’une production défectueuse, un mélange d’allergènes ou une contamination microbiologique dans la chaîne d’approvisionnement. Vous réduisez ainsi la probabilité de rappels de produits et les pertes financières. En bref, la norme établit un bouclier de sécurité opérationnel.
Protection de la réputation de la marque
Le certificat BRCGS augmente la fiabilité de votre marque de manière mesurable grâce aux taux de réussite des audits. Il transmet au client le message suivant : « Nous ne nous contentons pas de produire, nous donnons des garanties ».
Comment fonctionne le processus de certification ?
1
Demande et devis
L’étendue et la durée de l’audit sont déterminées en fonction de la taille de l’entreprise, du nombre d’employés et du nombre de processus.
2
Signature du contrat
Les obligations des parties, le champ d’application, la date de l’audit et les honoraires sont clarifiés.
3
Planification de l’audit
Les experts qui effectueront l’audit et le programme de la visite sont déterminés. Votre système de certification existant est analysé ; si nécessaire, les lacunes éventuelles sont identifiées par le biais d’un pré-audit.
4
Audit sur site
La visite du site permet de contrôler l’ensemble de la chaîne, de l’entrée des matières premières à l’expédition, de l’hygiène du personnel à la validation des équipements. L’exhaustivité des registres et l’adéquation de la mise en œuvre sont vérifiées à ce stade.
5
Rapport d’audit et notification
Une fois l’audit terminé, les non-conformités sont signalées. Une fois les non-conformités levées, le rapport final est préparé et téléchargé dans la base de données IFS. En cas de conformité, il est approuvé et le certificat est délivré.
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Erreurs courantes
Gestion inadéquate du risque de contamination croisée
Défaut de Différenciation insuffisante des allergènes, des produits crus et cuits dans la zone de production.
Précaution : Séparez physiquement les zones de production. Appliquez strictement les procédures de nettoyage et de désinfection.
Déficiences dans le contrôle des matières premières et des fournisseurs
Erreur : Processus d’approbation des fournisseurs incomplet ou spécifications des matières premières obsolètes.
Mesures à prendre : Mettez en place des procédures d’évaluation et d’approbation des fournisseurs. Mettez régulièrement à jour les spécifications des matières premières. Enregistrez les contrôles de qualité des intrants.
Déficiences en matière de documentation et de traçabilité
Erreurs : Registres de production incomplets, chaîne de traçabilité rompue.
Prévention : Enregistrez tous les processus, des matières premières au produit final. Effectuez régulièrement des tests de traçabilité.
Formation du personnel et manque de sensibilisation
Erreur : Le personnel n’a pas une connaissance suffisante de la culture de la sécurité alimentaire et des règles d’hygiène.
Mesures à prendre : Mettez en place des programmes de formation réguliers. Soutenez les règles d’hygiène à l’aide de supports visuels. Menez des activités de communication interne pour promouvoir la culture de la sécurité alimentaire.
